स्टॅम्पिंग उत्पादन लाइनसाठी योग्य लवचिक फीडिंग सिस्टम कशी निवडावी?

● साहित्य आणि पृष्ठभाग: ते चमकदार, अचूक टर्मिनल्स किंवा गलिच्छ कंस आहेत? हे तुम्ही सक्शन कप, ग्रिपर्स वापरू शकता की नाही हे निर्धारित करते किंवा विशेष स्क्रॅच डिझाइनची आवश्यकता असल्यास.

● आकार आणि वजन: ते मिलिमीटर-आकाराचे सूक्ष्म स्प्रिंग्स किंवा पाम-आकाराचे संरचनात्मक घटक आहेत? हे थेट कंपन क्रमवारीच्या मोठेपणाशी आणि रोबोट ग्रिपरच्या लोड क्षमतेशी संबंधित आहे.

● आकार: त्यांना पेपरक्लिप्ससारखे एकत्र जोडणे सोपे आहे का? ते पातळ वॉशरसारखे एकत्र चिकटतात का? तुम्हाला सर्वात जास्त त्रास देणारी वर्कपीस शोधा आणि मशीनची चाचणी घेण्यासाठी त्याचा वापर करा.

● वास्तविक सायकल वेळ: सैद्धांतिक कमाल करून दिशाभूल करू नका. मला एक स्थिर आणि सातत्यपूर्ण सायकल वेळ हवा आहे. उदाहरणार्थ, तुमच्या उत्पादन आवश्यकतांपेक्षा कमीत कमी 20% ते 30% मार्जिन असलेली मशीन निवडा.

● उत्पादन मॉडेल: हे महत्त्वपूर्ण आहे. जर तुमच्या उत्पादन लाइनला तीन वर्षांसाठी मोल्ड बदलांची आवश्यकता नसेल, तर उच्च-प्रोझिशन समर्पित मशीन हा एक चांगला पर्याय असू शकतो. परंतु, जर माझ्याप्रमाणेच, तुम्हाला बहु-उत्पादन, लहान-बॅच उत्पादनाची परिस्थिती वारंवार ओळ बदलांसह तोंड द्यावी लागत असेल, तर उत्पादन त्वरीत आणि लवचिकपणे बदलण्याची क्षमता अत्यंत महत्त्वाची आहे.

3. कार्यशाळा पर्यावरण आणि संरचना

● अवकाशीय मांडणी: प्रेस मशीनभोवतीची प्रत्येक इंच जागा टेप मापाने मोजा. ते थेट प्रेस मशीनशी समाकलित केले जाईल किंवा हस्तांतरणासाठी रोबोटची आवश्यकता असेल? लॉजिस्टिक वाहिन्यांना अडथळा निर्माण होईल का?

● मशीन्समधील सुसंगतता: तुमची सध्याची प्रेस मशीन किंवा रोबोट कंट्रोल सिस्टम कोणती ब्रँड आहेत? लवचिक आहार प्रणाली त्यांच्याशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. ही माहिती अगोदरच तयार केल्याने नंतरच्या डीबगिंग दरम्यान बराच त्रास वाचेल.

● 2D किंवा 3D? हा माझा अनुभव आहे: सपाट, नॉन-स्टॅक केलेल्या वर्कपीससाठी, 2D दृष्टी पुरेशी असू शकते. परंतु जर तुमचे वर्कपीसेस किंचित वाकलेले असतील, यादृच्छिकपणे स्टॅक केलेले असतील किंवा उंचीतील फरक ओळखण्याची आवश्यकता असेल, तर तुम्ही 3D दृष्टी वापरणे आवश्यक आहे. हे लेसर स्कॅनिंगद्वारे सखोल माहिती मिळवते आणि जटिल आणि अव्यवस्थित परिस्थिती हाताळण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन आहे.

● पडताळणी कशी करायची? तुम्ही प्रदान केलेल्या वर्कपीसच्या सर्वात अव्यवस्थित बॅचचा वापर करून पुरवठादाराला साइटवर सिस्टीमचे -प्रदर्शन करण्यास सांगा. मी दोन मुद्यांवर लक्ष केंद्रित करतो: ओळख दर आणि स्थिती अचूकता. तो खरोखरच गोंधळ पाहू आणि समजू शकतो का ते पहा.

● वर्गीकरण पद्धत: मुख्य प्रवाहातील पद्धत म्हणजे लवचिक कंपन फीडर. मी त्याच्या ट्रे पृष्ठभाग विभाजन डिझाइन आणि कंपन नियंत्रण अल्गोरिदम वर लक्ष केंद्रित करतो. चांगल्या ट्रे डिझाइनमुळे भाग यादृच्छिकपणे न जाता विविध अभिमुखतेमध्ये नियुक्त स्थितीपर्यंत पोहोचू शकतात. मी कार्यशाळेच्या वातावरणासाठी महत्त्वाच्या असलेल्या आवाजाच्या पातळीबद्दल देखील चौकशी करतो.

● पिकिंग एंड: हे वर्कपीसवर अवलंबून असते. माझे नेहमीचे नियम आहेत: सपाट भागांसाठी सक्शन कप, अनियमित आकाराच्या किंवा छिद्रित भागांसाठी ग्रिपर आणि विशेष भागांसाठी सानुकूलित फिक्स्चर. उत्पादन बदलताना या एंड इफेक्टरचे बदलणे आणि डीबग करणे किती सोयीचे आहे हे पाहणे महत्त्वाचे आहे.

3. रोबोट्स आणि मोशन कंट्रोल सिस्टम्स

रोबोट ब्रँड स्थिरतेची आधाररेखा दर्शवते. पण मी त्याच्या मार्गक्रमण ऑप्टिमायझेशनबद्दल अधिक चिंतित आहे: सामग्री हाताळण्याचा मार्ग कार्यक्षम आणि गुळगुळीत आहे का? काही अनावश्यक निष्क्रिय हालचाली आहेत का? एक ऑप्टिमाइझ मोशन ट्रॅजेक्टोरी संपूर्ण सायकल वेळ आणि आयुर्मान थेट सुधारू शकते.

4. सॉफ्टवेअर आणि वापरकर्ता इंटरफेस

लवचिकतेची ही गुरुकिल्ली आहे:

● हे जटिल कोड प्रोग्रामिंग आहे की साधे ग्राफिकल ड्रॅग-आणि-ड्रॉप?

● नवीन उत्पादनावर स्विच करताना, सर्व फोटो पुन्हा शूट करणे आणि सर्व पोझिशन्स रिकॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे का? उत्कृष्ट सिस्टीममध्ये काही प्रमाणात स्वयं शिकण्याची क्षमता असते, जी उत्पादन बदलण्याची वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.

● इंटरफेस वास्तविक-वेळ स्थिती, कार्यक्षमता (OEE) आणि दोष नोंदी स्पष्टपणे प्रदर्शित करतो का? हे भविष्यातील व्यवस्थापन आणि देखभालीची अडचण ठरवते.

एखादे मशीन निवडताना, आपण ते वापरण्याच्या किंमतीची काळजीपूर्वक गणना केली पाहिजे आणि अंध निवड करणे टाळले पाहिजे. अन्यथा, सुविधा आणि कार्यक्षमतेऐवजी, तुम्हाला हळूहळू नुकसान सहन करावे लागेल. मशीनची किंमत काय आहे? यात खरेदी खर्च, छुपे खर्च (स्थापना, कमिशनिंग आणि प्रशिक्षण शुल्कासह), भविष्यातील देखभाल खर्च आणि डाउनटाइममुळे होणारे संभाव्य नुकसान यांचा समावेश होतो.