पीसीबी व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन मशीन हे पीसीबी उत्पादन आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन क्षेत्रातील कोर स्वयंचलित गुणवत्ता तपासणी उपकरणे आहे. हे विशेषतः माउंट केलेल्या घटकांशिवाय उघड्या PCBs मध्ये दृश्य दोष शोधण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे आणि संपूर्ण प्रक्रियेत बुद्धिमान स्क्रीनिंग प्राप्त करण्यासाठी स्वयंचलित दृष्टी तपासणी तंत्रज्ञानावर अवलंबून आहे.
उपकरणे उच्च-रिझोल्यूशन इंडस्ट्रियल कॅमेरा, मल्टी-अँगल LED प्रकाश स्रोत आणि अचूक गती नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत. काम करताना, ते ऑप्टिकल इमेजिंगद्वारे PCB बोर्ड पृष्ठभागाच्या उच्च-व्याख्या प्रतिमा कॅप्चर करते. प्रीसेट स्टँडर्ड टेम्प्लेट्स आणि एआय अल्गोरिदमसह एकत्रित, ते आपोआप तुलना करते आणि बोर्ड पृष्ठभागावरील स्क्रॅच, डाग, एक्सपोज्ड कॉपर, ग्रीन सोल्डर मास्क पीलिंग, पॅड ऑक्सिडेशन, गॅप्स, रेसिड्यूअल कॉपर, गहाळ किंवा चुकीचे मुद्रित वर्ण, तसेच होल पोझिशन आणि ड्रिल्सच्या आकाराच्या समस्यांसह विविध दोषांची तुलना करते आणि ओळखते. बोर्ड धार. शोध अचूकता मायक्रॉन पातळीपर्यंत पोहोचू शकते आणि शोध दर मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणीपेक्षा खूप जास्त आहे.
उपकरणे निवडताना बऱ्याच लोकांना अनेक पर्यायांचा सामना करावा लागतो आणि एक चांगले मशीन निवडणे केवळ एका संख्यात्मक मूल्यावर आधारित असू नये. आपल्या गरजांसाठी सर्वात योग्य उपकरणे निवडणे हे सर्वोच्च वैशिष्ट्यांसह एक निवडण्यापेक्षा कितीतरी महत्त्वाचे आहे.
भाग १: तुमच्या गरजा परिभाषित करणे
1. माझे उत्पादन नेमके कसे दिसते?
● बोर्ड प्रकार: हे मानक FR-4 कठोर बोर्ड, एक FPC लवचिक बोर्ड, एक कठोर-फ्लेक्स बोर्ड किंवा HDI उच्च-घनता बोर्ड आहे का? लवचिक बोर्डांना प्लॅटफॉर्म आणि लाइटिंग सोल्यूशन्ससाठी विशिष्ट आवश्यकता असतात.
● बोर्ड आकार श्रेणी: तुम्हाला मोजण्यासाठी सर्वात लहान आणि सर्वात मोठा बोर्ड कोणता आहे? हे थेट कॅमेराचे दृश्य क्षेत्र आणि मोशन प्लॅटफॉर्मचे कॉन्फिगरेशन निर्धारित करते.
● गंभीर दोष प्रकार: तुमची सर्वात मोठी चिंता कोणती आहे? हे ओपन सर्किट्स/शॉर्ट सर्किट्स सारखे घातक दोष आहेत किंवा कॉपर पृष्ठभागावरील ओरखडे, ऑक्साईड स्पॉट्स किंवा अवशिष्ट तांबे यासारख्या कॉस्मेटिक समस्या आहेत का? किंवा ड्रिलिंगनंतर छिद्र तुटलेले किंवा अवरोधित केलेले छिद्र आहेत? या समस्यांना प्राधान्य दिल्याने नंतर लक्ष केंद्रित मूल्यमापन करता येईल.
2. ते माझ्या कारखान्याच्या वातावरणाशी सुसंगत आहे का?
● भौतिक जागा: तुम्ही आरक्षित केलेल्या उपकरणांची लांबी, रुंदी आणि उंची किती आहे? ऑपरेशन आणि देखरेखीसाठी जागा आरक्षित करण्यास विसरू नका.
● सिस्टम इंटिग्रेशन: तुम्हाला फक्त स्वतंत्रपणे काम करण्यासाठी आणि अहवाल तयार करण्यासाठी त्याची गरज आहे किंवा तुमच्या MES प्रणालीशी संवाद साधण्याची किंवा डाउनस्ट्रीम NG बोर्ड मार्किंग आणि सॉर्टिंग डिव्हाइसेस ट्रिगर करण्याची गरज आहे का? इंटरफेस प्रोटोकॉलची आगाऊ पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
3. माझे बजेट काय आहे?
● येथील अर्थसंकल्प केवळ उपकरणे खरेदी किमतीचा संदर्भ देत नाही, परंतु पुढील तीन वर्षांच्या मालकीच्या एकूण खर्चाचा समावेश आहे.
भाग २: मशीनमधील डेटाच्या प्रत्येक संचाचा अर्थ समजून घेणे
1. अचूकता
● पुरवठादार अनेकदा म्हणतात की तपासणीची अचूकता 3 मायक्रोमीटर आहे. हे 3 मायक्रोमीटर पिक्सेल रिझोल्यूशन किंवा सर्वात लहान दोष आकाराचा संदर्भ देते जे विश्वसनीयरित्या शोधले जाऊ शकते?
2. गती
प्रति तास 800 तुकड्यांचा जाहिरातीचा वेग अनेकदा आदर्श परिस्थितीत मोजला जातो. गतीवर लक्षणीय परिणाम करणाऱ्या चार प्रमुख घटकांवर तुम्ही लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:
● लोडिंग/अनलोडिंग वेळ: मॅन्युअल, सेमी-स्वयंचलित किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित?
● प्लॅटफॉर्मची हालचाल आणि संरेखन वेळ: उच्च वेगाने देखील स्थिती अचूक आहे का?
● प्रतिमा कॅप्चर करण्याची वेळ: ती एकाच वेळी अनेक कॅमेऱ्यांद्वारे किंवा अनेक शॉट्सद्वारे कॅप्चर केली जाते?
● प्रतिमा प्रक्रिया वेळ: ही मुख्य समस्या आहे. साध्या दुहेरी-बोर्डच्या प्रतिमेवर प्रक्रिया करण्यापेक्षा जटिल HDI बोर्डच्या प्रतिमेवर प्रक्रिया करणे धीमे असू शकते.
3. तीन मशीनचे प्रमुख घटक
● कॅमेरा: सध्या, मुख्य प्रवाह हा उच्च गतीचा ग्लोबल शटर एरिया स्कॅन कॅमेरा आहे. संख्या आणि मांडणी तुमच्या बोर्डच्या काठाला पूर्णपणे कव्हर करू शकते की नाही आणि जवळच्या कॅमेऱ्यांना विशिष्ट ओव्हरलॅप क्षेत्र आहे की नाही हे महत्त्वाचे आहे.
● प्रकाश स्रोत: हा इमेजिंगचा आत्मा आहे. भिन्न दोषांसाठी भिन्न प्रकाश आवश्यक आहे:
a डोम लाइट: पृष्ठभाग सपाटपणा, ऑक्सिडेशन आणि MURA शोधण्यासाठी योग्य.
b कमी-अँगल रिंग लाइट: स्क्रॅच आणि असमानता हायलाइट करते.
c समाक्षीय प्रकाश: अत्यंत परावर्तित पृष्ठभागांवर ओरखडे शोधण्यासाठी योग्य.
d एक चांगला पुरवठादार तुम्हाला मल्टी-चॅनेल, स्वतंत्रपणे नियंत्रित करता येण्याजोगा प्रकाश स्रोत आणि तुमच्या मुख्य दोषांसाठी प्रीसेट प्रकाश योजना प्रदान करेल.
● अल्गोरिदम मेंदू: आता तुम्ही या दोन विचारसरणी समजून घेतल्या पाहिजेत:
a पारंपारिक नियम-आधारित अल्गोरिदम: नियमित, चांगल्या-दोषांसाठी, जलद आणि अत्यंत स्थिर.
b एआय डीप लर्निंग अल्गोरिदम: मजबूत हस्तक्षेप क्षमतांसह, जटिल, अनियमित दोष हाताळण्यात उत्कृष्ट-.
भाग 3: मशीन्स आवश्यक आहेत
1. चाचणीसाठी 10-20 सर्वात आव्हानात्मक बोर्ड निवडा, ज्यामध्ये हे समाविष्ट असणे आवश्यक आहे:
● बोर्ड चांगले असल्याचे स्पष्टपणे ठरवले जाते.
● ज्ञात दोष असलेले बोर्ड.
प्रत्येक दोषाला लेबल लावण्यासाठी आणि एकमत होण्यासाठी आधी पुरवठादाराशी काम करा; हे चाचणीसाठी सुवर्ण मानक आहे.
2. ऑन-साइट चाचणी तीन मुख्य निर्देशकांवर लक्ष केंद्रित करते:
● चुकीचे सकारात्मक दर: दोषपूर्ण फलक चुकून चांगले बोर्ड म्हणून ओळखले जातात. ही एक परिपूर्ण लाल रेषा आहे; आदर्श लक्ष्य 0% आहे.
● चुकीचे सकारात्मक दर: चांगले फलक चुकून दोषपूर्ण बोर्ड म्हणून ओळखले जातात. यामुळे पुन्हा तपासणीसाठी वारंवार उत्पादन लाइन थांबते. तुमच्या प्रक्रियेच्या पातळीनुसार ते कमी किंवा अगदी कमी ठेवावे लागेल.
● प्रोग्रामिंग आणि री{0}}तपासणी कार्यक्षमता: तुमच्या ऑपरेटरना ते स्वतः करून पहा. बोर्ड प्रकारासाठी नवीन तपासणी कार्यक्रम तयार करण्यासाठी किती वेळ लागतो? री-तपासणी इंटरफेसमध्ये, दोष स्थान आणि मोठे केलेली प्रतिमा एका दृष्टीक्षेपात स्पष्टपणे दिसू शकते?
भाग चार: भविष्यातील एकूण खर्चाची गणना करणे
● खरेदी खर्च: उपकरणाचीच किंमत.
● संचालन खर्च: विजेचा खर्च, प्रकाश स्रोत बदलण्याचा वार्षिक खर्च.
● कार्यक्षमतेची किंमत: जास्त खोट्या अलार्ममुळे डाउनटाइम गमावला; ही सर्वात मोठी छुपी किंमत आहे.
● अपग्रेड खर्च: नवीन दोष शोधण्यासाठी तीन वर्षांनी AI मॉड्यूल जोडण्याची किंवा सॉफ्टवेअर अपग्रेड करण्याची किंमत.
खरोखर सर्वोत्तम उपकरणे म्हणजे विश्वासार्ह भागीदार जो तुमच्या गुणवत्तेचे सतत रक्षण करून 3-5 वर्षांच्या कालावधीत मालकीची सर्वात कमी किंमत देतो.
शेवटी, AVI निवडणे हे आपल्या गुणवत्ता संरक्षणासाठी शक्तिशाली सहाय्यक निवडण्यासारखे आहे. आशा आहे की, हे मार्गदर्शक तुमच्या सध्याच्या समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करेल.
पीसीबी व्हिज्युअल तपासणी मशीन/एव्हीआयमध्ये स्वारस्य असलेले उत्पादक
परिपक्व तंत्रज्ञान, उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, डिजिटल व्यवस्थापन क्षमता आणि सर्वसमावेशक विक्रीनंतरची सेवा-सह उपकरण पुरवठादार निवडणे ही मुख्य स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी आणि भविष्यातील बाजारातील आव्हानांना तोंड देण्यासाठी महत्त्वाची आहे. तुम्हाला आमच्या उपकरणांमध्ये स्वारस्य असल्यास किंवा अधिक कार्यक्षम उपाय हवे असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्ही तुम्हाला सर्वात समर्पित सेवा देऊ.
